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今天来谈谈为什么岩崎团队做车灯近20年，毅然开始颠覆传统氙气灯泡设计：
目前市面上氙气灯产品，也就是高压线与灯泡一体化连接的传统产品其高压线连接都是用照明用钼丝和镍丝焊接而成，灯泡使用一段时间后高压线的铜丝与灯泡的镍丝氧化出现电阻增大，点灯成功率会降低。
下面看看传统的氙气灯泡制作工序：
由于材料的差异，钼与高压线之间难以焊接，最后在表面镀上硅胶固定，这样达不到最良好的绝缘效果，硅胶固定部位在高压放电时很容易产生漏电现象，会造成汽车的电子零配件等损坏，从而引起仪表故障，使用一段时间后，底座的橡胶容易老化之后会裸露，存在风险隐患。
氙气灯点亮时，温度有－度，灯座也会超过度（么么哒，第一次知道那么热！）连体的氙气灯泡钼丝与镍丝用硅胶焊接的部分容易引起热胀冷缩，点灯30-60分钟后会使得灯泡前面部分往前顶，使用一段时间后灯泡的发光中心发生移位，引起焦点不准，这是常规改灯中被大家所忽视的。
结合近20年的氙气灯研发生产和客户经验，岩崎采用了最新的灯头与线束分离独特设计，毛泡与底座采用激光焊接，不存在上述使用过程中老化、漏电、焦点移位等安全隐患；
有人说：改变一个习惯，只需坚持21天，所有成就都可以铸就！
我们一小步，车灯安全一大步！
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